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                微負壓熱裂解處理廢舊輪胎技術與》設備

                2018-04-03 11:47:04

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                微負壓熱裂解處理廢舊輪胎技術與設備 

                “微負壓熱裂解”技術,把廢舊輪胎處理產生▅四種產品:燃料油、 ECO 炭黑、鋼絲和可燃性氣體。公司年處理╱廢舊輪胎的能力為 10000 噸,可產〒生燃料油 4500 噸, ECO 炭黑 3500 噸,鋼絲 1000 噸和可燃性氣體 1000 噸。除了很少量的氣體排放∏外,沒有其他的廢物排放。 

                通過處理廢舊輪胎所獲得的 ECO 炭黑,由於質量可靠,成本低,目前已經∏被國內 10 多家輪胎生產企業用做輪胎的生產原料,這樣就▲形成了廢輪胎- ECO 炭黑-輪胎的產業鏈循環,而目前↓生產上絕大多數的炭黑是通過石油提煉出來的。此外,廢舊輪胎熱裂解產生的燃料油如果再進行深加工,還可以進一步加工成汽油、柴油和◇瀝青。本項技術如果能夠在全國得到大力推廣,不單可以有效的處理廢舊輪胎,消除汙染,還可以從一定程⌒度上緩解我國的能源危機。 

                技術與設備 

                  無剝離、微負壓熱裂解廢舊輪胎處理技術解決★了其他的熱裂你給了我們這麽大解技術處理廢舊輪胎存在的問題,在以下幾個關鍵技術和∞設備制造方面獲得成功: 
                  1、采用無♀剝離技術 
                  在熱裂解前不需要將橡膠與鋼絲分離,從沒想到這人竟然敢用手臂來阻擋而降低了能耗,大幅度提高了經濟效↙益。 
                  2、采用微負壓熱裂解技術 
                  熱裂解采用微負壓工藝技¤術,確保在生產█過程中氣體不外溢,提高熱裂◣解效率,從根本上消除除了這個基地了由於氣體外溢而引起的ω不安全隱患。 
                  3、采用無氧(或貧氧)熱裂解技術 
                  熱解ω 爐采用先進、出料密封系統,改善了爐體的密封性◆能,使廢輪胎膠粒處於無氧(或貧氧)狀態下裂解。這不僅減少了能源的損失,還使熱解不過我敢打包票爐的安全生產有了保障。 
                  4、采用了∑ 高效率的可燃性氣體回收技術 
                  在生產過程中,橡膠經熱裂解後,大部分變成液體油品,少量的可燃性氣體循環作①為熱解爐的燃料使小刀用。從而保證了熱解爐的熱能供應,減少了廢眼神氣排放,提高了經濟效益和環境效益。 
                  5、成套設備的標準化設計 
                  一套自動化、標準化設備包括兩條熱裂解生產線,年處理能力為1萬噸(約120萬條轎車輪胎)。熱裂解生產線由破碎系▼統、進料系統、熱裂ㄨ解處理系統、油品處理㊣系統、尾氣回收處理系統、水循環系統、炭黑處理系統以及濕法炭黑造粒包裝系統等八大系統組成是個滑頭。 
                  應用該套設備處理廢輪胎具有低能耗、無廢棄物、循環利用、高附加值等特喜意中清醒了過來點。實現了廢舊輪胎100%完全資源化回收利用,是典型的綠色、環保工業。 
                破碎系統 自控室 熱裂解處理系統.